Proceso de instalación de suelo vinílico homogéneo

Proceso de instalación de suelo vinílico homogéneo

El piso de PVC es muy común en la decoración de oficinas modernas, con las ventajas de ser impermeable, ignífugo, silencioso, etc. Los pasos de colocación del piso de PVC durante la decoración son los siguientes:
1. Vierta la lechada autonivelante mezclada en el piso de construcción, fluirá y nivelará el suelo por sí mismo.Si el grosor del diseño es menor o igual a 4 mm, debe usar el raspador de dientes especial para raspar ligeramente.
2. Después de eso, el personal de construcción se pondrá zapatos con púas especiales y entrará al terreno de construcción.El cilindro de aire autonivelante especial se debe usar para rodar suavemente sobre la superficie autonivelante para liberar el aire mezclado en la mezcla, a fin de evitar la superficie con marcas de burbujas y la diferencia de altura de la interfaz.
3. Cierre el sitio inmediatamente después de completar la construcción, prohíba caminar dentro de las 5 horas, evite la colisión de objetos pesados ​​dentro de las 10 horas y coloque el piso de PVC después de las 24 horas.
4. En la construcción de invierno, el piso se colocará entre 48 y 72 horas después de la construcción autonivelante.
5. Si es necesario terminar de pulir el autonivelante, debe realizarse después de que el cemento autonivelante esté completamente seco.

Inspección de las condiciones de construcción
1. Use un medidor de temperatura y humedad para detectar la temperatura y la humedad.La temperatura interior y la temperatura de la superficie deben ser de 15 ℃, en lugar de una construcción por debajo de 5 ℃ y por encima de 30 ℃.La humedad relativa del aire apta para la construcción debe estar entre el 20% y el 75%.
2. El contenido de humedad del curso base deberá ser probado por el probador de contenido de humedad, y el contenido de humedad del curso base deberá ser inferior al 3%.
3. La resistencia de la capa base no deberá ser inferior al requisito de resistencia del hormigón C-20; de lo contrario, se adoptará una autonivelación adecuada para fortalecer la resistencia.
4. El resultado de la prueba con el probador de dureza será que la dureza de la superficie de la capa base no será inferior a 1,2 MPa.
5. Para la construcción de materiales de piso, el desnivel de la capa base deberá ser inferior a 2 mm dentro de un borde recto de 2 m; de lo contrario, se adoptará una autonivelación adecuada para la nivelación.

limpieza de superficies
1. Use una esmeriladora de piso con más de 1000 watts y piezas de esmerilado apropiadas para pulir el piso en su totalidad, quitar pintura, pegamento y otros residuos, también se deben quitar los abombamientos y terrenos sueltos, y también se deben quitar los terrenos vacíos.
2. El piso deberá ser aspirado y limpiado con una aspiradora industrial de no menos de 2000 Watts.
3. Para las grietas en el piso, se pueden usar refuerzos de acero inoxidable y adhesivo impermeable de poliuretano para pavimentar arena de cuarzo en la superficie para su reparación.

Construcción de agente de interfaz
1. La capa de base absorbente, como el hormigón, el mortero de cemento y la capa de nivelación, se sellará e imprimará con un agente de tratamiento de interfaz multipropósito y agua en una proporción de 1:1.
2. Para una capa de base no absorbente, como baldosas de cerámica, terrazo, mármol, etc., se recomienda utilizar un agente de tratamiento de interfase denso para la base.
3. Si el contenido de humedad de la capa base es demasiado alto (> 3 %) y es necesario realizar la construcción de inmediato, se puede usar el agente de tratamiento de interfase epoxi para el tratamiento de imprimación, siempre que el contenido de humedad de la capa base sea no más del 8%.
4. El agente de tratamiento de interfase se aplicó uniformemente sin una acumulación de líquido evidente.Después de que la superficie del agente de tratamiento de interfaz se seque al aire, se puede llevar a cabo la siguiente construcción autonivelante.

Relación de autonivelación
1. Vierta un paquete de autonivelante en el balde mezclador lleno de agua limpia de acuerdo con la proporción especificada de agua y cemento, y vierta y mezcle al mismo tiempo.
2. Para garantizar una mezcla autonivelante uniforme, es necesario utilizar un taladro eléctrico de alta potencia y baja velocidad con un mezclador especial para mezclar.
3. Revuelva hasta obtener una lechada uniforme sin apelmazarse, deje reposar y madurar durante unos 3 minutos y revuelva nuevamente brevemente.
4. La cantidad de agua añadida será estrictamente de acuerdo con la relación agua-cemento (consulte las instrucciones de autonivelación correspondientes).Muy poca agua afectará la fluidez, demasiada reducirá la resistencia después del curado.

Construcción autonivelante
1. Vierta la lechada autonivelante mezclada en el piso de construcción, fluirá y nivelará el suelo por sí mismo.Si el grosor del diseño es menor o igual a 4 mm, debe usar el raspador de dientes especial para raspar ligeramente.
2. Luego, el personal de construcción debe ponerse zapatos con púas especiales, ingresar al terreno de construcción, usar el cilindro de aire autonivelante especial para rodar suavemente sobre la superficie autonivelante, liberar el aire mezclado en la mezcla y evitar la superficie y la interfaz con marcas de burbujas. diferencia de altura.
3. Cierre el sitio inmediatamente después de la finalización de la construcción, no camine dentro de las 5 horas, evite el impacto de objetos pesados ​​​​dentro de las 10 horas y coloque el piso después de las 24 horas.
4. En la construcción de invierno, el piso se colocará 48 horas después de la construcción autonivelante.
5. Si es necesario terminar de pulir el autonivelante, debe realizarse 12 horas después de la construcción del autonivelante.

Pre pavimentación
1. Tanto los materiales en rollo como en bloque se colocarán en el sitio durante más de 24 horas para restaurar la memoria de los materiales y mantener la temperatura en consonancia con el sitio de construcción.
2. Utilice el dispositivo de recorte especial para cortar y limpiar el borde áspero de la bobina.
3. Al colocar bloques, no debe haber juntas entre dos bloques.
4. Al colocar materiales en rollo, la superposición de dos piezas de materiales debe cortarse por superposición, lo que generalmente requiere una superposición de 3 cm.Preste atención para mantener un corte de cuchillo.

pegado
1. Seleccione el pegamento y el raspador de goma adecuados para el piso de acuerdo con la relación correspondiente de las tablas de soporte en esta guía.
2. Cuando se pavimenta el material enrollado, se doblará el extremo del material enrollado.Primero limpie el piso y la parte posterior del rollo, y luego raspe el pegamento en el piso.
3. Al pavimentar el bloque, gire el bloque desde el centro hacia ambos lados, y también limpie el suelo y la superficie del piso y péguelo con pegamento.
4. Diferentes adhesivos tendrán diferentes requisitos en la construcción.Consulte las instrucciones del producto correspondiente para la construcción.

Colocación e instalación
1. Después de pegar el piso, primero empuje y presione la superficie del piso con un bloque de madera blanda para nivelar y extruir el aire.
2. Luego use un rodillo de acero de 50 o 75 kg para rodar el piso de manera uniforme y recortar el borde alabeado de la junta a tiempo.
3. El exceso de pegamento en la superficie del piso debe limpiarse a tiempo.
4. Después de 24 horas, haga muescas y vuelva a soldar.

Ranurado
1. El ranurado debe realizarse después de que el pegamento esté completamente solidificado.Use una ranuradora especial para ranurar a lo largo de la junta.Para que la soldadura sea firme, la ranura no debe penetrar en el fondo.Se recomienda que la profundidad de las ranuras sea 2/3 del espesor del piso.
2. En el extremo donde la cerradora no puede cortar, use la cerradora manual para cortar a la misma profundidad y ancho.
3. Antes de soldar, se eliminarán el polvo residual y los desechos en la ranura.

Soldadura
1. Para soldar se puede utilizar una pistola de soldadura manual o un equipo de soldadura automático.
2. La temperatura de la pistola de soldar debe establecerse en aproximadamente 350 ℃.
3. Presione el electrodo en la ranura abierta a una velocidad de soldadura adecuada (para garantizar la fusión del electrodo).
4. Cuando el electrodo esté medio frío, use el nivelador de electrodos o el cortador mensual para cortar aproximadamente el área donde el electrodo está más alto que el plano del piso.
5. Cuando el electrodo esté completamente frío, use el nivelador de electrodos o el cortador mensual para cortar la parte convexa restante del electrodo.


Hora de publicación: 20-ene-2021