La tecnología y los requisitos técnicos para la instalación de pisos de vinilo resilientes

La tecnología y los requisitos técnicos para la instalación de pisos de vinilo resilientes

1 Topografía de la planta baja

(1).Requisitos del nivel base: Se recomienda que la resistencia del suelo antes de la construcción de la plataforma autonivelante no sea inferior al estándar de dureza del hormigón C20.La superficie de la base debe revisarse minuciosamente y la resistencia a la extracción del suelo debe probarse con un probador de resistencia a la extracción del suelo para determinar el colchón de concreto.La resistencia a la tracción del hormigón debe ser superior a 1,5 Mpa.Los requisitos generales de planeidad deben cumplir con los estándares relevantes de la especificación nacional de aceptación del terreno (la planitud de la base del terreno autonivelante a base de cemento no debe ser superior a 4 mm/2 m).
(2).El nuevo piso de concreto necesita mantenimiento por más de 28 días, y el contenido de humedad de la capa base es menor o igual al 4%.
(3) Triture el polvo de la capa base, la capa superficial de concreto débil, las manchas de aceite, la lechada de cemento y todas las sustancias sueltas que puedan afectar la fuerza de la unión con una esmeriladora, aspire y limpie, para que la superficie base quede lisa y denso, y la superficie está libre de artículos diversos, sin tambores sueltos ni vacíos.
(4) Si hay capas de base dañadas y desiguales y capas débiles o baches desiguales, las capas débiles deben eliminarse primero, las impurezas deben eliminarse y el hormigón debe repararse con hormigón de alta resistencia para lograr la resistencia suficiente antes de proceder a el siguiente paso del proceso.
(5) Antes de la construcción de obras de tierra, el nivel de base debe inspeccionarse de acuerdo con el estándar nacional actual GB50209 "Código para la aceptación y aceptación de la calidad de construcción de obras de construcción de tierra", y la aceptación está calificada.

Prueba de la fuerza del suelo Prueba de la dureza del suelo Prueba de la humedad del suelo Prueba de la temperatura del suelo Prueba de la planitud del suelo

2. Pretratamiento de suelos
(1).La rectificadora está equipada con discos abrasivos apropiados para rectificar el suelo en su conjunto para eliminar pintura, cola y otros residuos, parcelas elevadas y sueltas y parcelas vacías.Para áreas pequeñas de contaminación por petróleo, se debe usar una concentración baja.La solución de decapado se utiliza para la limpieza;para la contaminación por petróleo a gran escala con contaminación grave, debe tratarse mediante desengrasado, desengrase, trituración, etc., y luego una construcción autonivelante.

(2).Use una aspiradora para aspirar y limpiar el piso para eliminar el polvo flotante que no es fácil de limpiar en la superficie, a fin de mejorar la fuerza de unión entre el revestimiento y el suelo.

(3).Las grietas son un problema que es propenso a ocurrir en el suelo.No solo afectará la belleza del piso, sino que también afectará seriamente la vida útil del piso, por lo que debe tratarse a tiempo.En circunstancias normales, las grietas se rellenan con mortero para repararlas (usando una película impermeable de resina de dos componentes de alta resistencia NQ480 y arena de cuarzo para reparar las grietas), y las áreas grandes se pueden restaurar de acuerdo con las necesidades de los clientes.

3. Pretratamiento base - Primer

(1).La capa de base absorbente, como la capa niveladora de hormigón y mortero de cemento, debe sellarse e imprimarse con el agente de tratamiento de interfaz multifuncional a base de agua NQ160 diluido con agua en una proporción de 1:1.

(2).Para capas de base no absorbentes, como baldosas de cerámica, terrazo, mármol, etc., se recomienda utilizar el agente de tratamiento de interfaz no absorbente de alta resistencia NQ430 como imprimación.

(3).Si el contenido de humedad de la capa base es demasiado alto (>4 %-8 %) y es necesario construirla de inmediato, se puede usar la película impermeable de dos componentes NQ480 para el tratamiento de imprimación, pero la premisa es que el contenido de humedad de la capa base no debe ser superior al 8%.

(4) La construcción del agente de tratamiento de interfaz debe ser uniforme y no debe haber una acumulación de líquido obvia.Después de que la superficie del agente de tratamiento de interfaz se seque al aire, se puede llevar a cabo la siguiente construcción autonivelante.

4, autonivelante - mezcla

(1).De acuerdo con la relación agua-cemento en el paquete del producto, vierta el material en un balde mezclador lleno de agua limpia y revuelva mientras lo vierte.

(2).Para garantizar una agitación autonivelante uniforme, utilice un taladro eléctrico de alta potencia y baja velocidad con un agitador especial para agitar.

(3).Revuelva los ingredientes hasta que quede una pasta homogénea sin grumos, luego déjelo reposar durante unos 3 minutos, revolviendo una vez más brevemente.

(4) La cantidad de agua añadida debe ser estrictamente de acuerdo con la relación agua-cemento (consulte las instrucciones de autonivelación correspondientes).Agregar muy poca agua afectará la fluidez de la autonivelación.Demasiado reducirá la resistencia del piso curado.

5. Autonivelación - pavimentación

(1).Vierta la lechada autonivelante agitada en el área de construcción y luego raspe ligeramente con la ayuda de un raspador de dientes especial.

(2).Luego, el personal de construcción se puso zapatos con púas especiales, ingresó al terreno de construcción y usó un rodillo de liberación de aire autonivelante especial para rodar suavemente sobre la superficie autonivelante para liberar el aire mezclado en la agitación para evitar burbujas de aire y superficies picadas y la diferencia de altura de la interfaz.

(3).Una vez completada la construcción, cierre el sitio de inmediato, prohíba caminar dentro de las 5 horas, evite el impacto de objetos pesados ​​dentro de las 10 horas y coloque el piso elástico de PVC después de 24 horas.En invierno, la colocación del suelo debe realizarse 48-72 horas después de la construcción del autonivelante.

(5) Si es necesario moler y pulir finamente el cemento autonivelante, debe llevarse a cabo después de que el cemento autonivelante esté completamente seco.

6, la pavimentación de piso de vinilo resistente - pre-colocación y corte

(1) Ya sea una bobina o un bloque, debe colocarse en el sitio durante más de 24 horas para restaurar la memoria del material y la temperatura del material es consistente con el sitio de construcción.

(2) Use una recortadora especial para cortar y limpiar las rebabas de la bobina.

（3） Cuando se colocan los materiales, no debe haber juntas entre los materiales de las dos piezas.

（4）Cuando se coloca el rollo, la unión de los materiales de dos piezas debe superponerse y cortarse, lo que generalmente requiere una superposición de 3 cm.Tenga cuidado de seguir cortando una vez en lugar de más veces.

7, el pegado de piso de vinilo
（1） Seleccione el pegamento y la escobilla de goma adecuados para el suelo flexible que se va a colocar.
(2).Al colocar el rollo de material para pisos, es necesario doblar un extremo.Primero limpie el suelo y la parte posterior del material de vinilo, y luego limpie la superficie del suelo con una escobilla de goma.

（3） Al pavimentar el material de las baldosas del piso, gire las baldosas desde el centro hacia ambos lados y también limpie el suelo y la parte posterior del piso antes de pegar y pegar.

4. Los diferentes pegamentos tienen diferentes requisitos durante la construcción.Para conocer los requisitos de construcción específicos, consulte el manual del producto correspondiente para la construcción.

8: Pavimento de piso de vinilo resiliente - escape, rodante

（1） Después de pegar el piso resistente, primero use un bloque de corcho para empujar la superficie del piso para nivelarlo y exprimir el aire.

(2).Luego, use un rodillo de acero de 50 o 75 kg para enrollar el piso de manera uniforme y recortar los bordes alabeados del empalme a tiempo y asegurarse de que todo el pegamento se adhiera a la parte posterior del piso.

(3) El exceso de pegamento en la superficie del piso debe limpiarse a tiempo, para que no sea difícil quitarlo del piso después del curado.

(4)Después de 24 horas de pavimentación, realice el trabajo de ranurado y soldadura.

9, la limpieza y mantenimiento del piso de vinilo resistente

(1).Los pisos de la serie de pisos elásticos están desarrollados y diseñados para lugares interiores y no son adecuados para su colocación y uso en lugares al aire libre.

(2).Utilice la película protectora para pisos Nafura para pintar el piso elástico, lo que hace que el piso sea perfectamente duradero, antiincrustante y antibacteriano del piso elástico, y prolonga el uso del piso.

(3).Se deben evitar los solventes de alta concentración como el tolueno, el agua de plátano, los ácidos fuertes y las soluciones alcalinas fuertes en la superficie del piso, y se debe evitar el uso de herramientas inapropiadas y raspadores afilados en la superficie del piso.

10, las herramientas relacionadas para usar para pisos flexibles

(1).Tratamiento de pisos: probador de humedad superficial, probador de dureza superficial, amoladora de piso, aspiradora industrial de alta potencia, rodillo de lana, batidora autonivelante, cubeta mezcladora autonivelante de 30 litros, raspador de dientes autonivelante, puntas, plano autonivelante desinflar.

(2).Colocación de pisos: cortadora de pisos, cortadora, regla de acero de dos metros, raspador de pegamento, rodillo de presión de acero, ranuradora, soplete, cortador de luna, nivelador de electrodos, trazador combinado.